Használja azt a teljes gyártási hatékonyságnövelés részeként
A teljes berendezés hatékonysága olyan mérőszámok sorozatát jelenti, amelyek felhasználhatók egy gyártási művelet vagy berendezés darabszámának mérésére.
A mutatók naponta használhatók annak megállapítására, hogy a berendezés hogyan teljesít, de célként is felhasználható, amelyet a vállalat el kíván érni.
Amikor egy vállalat megvizsgálja a berendezések hatékonyságát, hat olyan terület van, ahol hulladék keletkezhet; a berendezés hibáinak, beállításának és beállításainak, az üresjárat, a törmelék és az újratöltés, a csökkentett sebességű működés és az indítási veszteségek.
- Berendezések hibái
Ezek olyan váratlan meghibásodások, amelyek figyelmeztetés nélkül előfordulnak és a gyártást megállítják. Jelentősen befolyásolhatja a gyártási ütemtervet és az ügyfélszállítást. Ha a hiba nem orvosolható gyorsan, új felszerelést kell vásárolni, ami pénzügyi nehézségekkel járhat egy kis vagy közepes méretű vállalat számára.
- Beállítás és beállítások
A berendezések leállása akkor is megtörténik, amikor a gépeket a gyártási folyamat végén lebontják, és új eszközök kerülnek felállításra a következő gyártási futásra. Bár ez a leállási idő rendszerint a gyártási ütemtervben szerepel, a beállítások miatt a telepítéshez szükséges további idő nem biztos, és ez késleltetheti a gyártási ütemtervet.
- Üresjárat
A gyártási ütemterv szerint a berendezés optimális sebességgel működik. A gép csökkentheti a sebességet, ha olyan kisebb problémák vannak, amelyeket a gép üzemeltetője korrigálhat. Fontos, hogy az üzemeltető észre lehessen venni, amikor egy gép az optimális szint alatt működik, mert káros hatással lehet a gyártási ütemtervre.
- Törmelék és újrahasznosítás
Ha egy gép nem működik optimális szinten, olyan termékeket tud előállítani, amelyek az elfogadható minőségi előírások alatt vannak, és amelyeket le kell selejtezni vagy átdolgozni. Nem csak ez az idő és erőforrások pazarlása, hanem jelentősen befolyásolhatja a termelési ütemtervet és az ügyfelek kiszállításának időpontját.
- Csökkentett sebességű működés
A berendezés sebességét a gyártó határozza meg, és a vállalatok azt várják, hogy a dokumentált sebesség a gép sebessége. Ha azonban a vállalat kalibrálja a berendezést és ellenőrizni tudja, hogy a gyártó a specifikáció szerint működik, akkor fennáll annak a lehetősége, hogy a gép normál körülmények között működik.
- Indítási veszteségek
Amikor a berendezés létre van hozva, előfordulhat, hogy problémák merültek fel az előkészített termékekkel kapcsolatban. Például a kémiai gyártásban a kezdeti tételek nem lehetnek megfelelő minőségűek. Bár ez a telepítési veszteség szerepelhet a gyártási ütemtervben, ez azt jelenti, hogy az idő és az erőforrások mennyisége csökkenhet.
Három tényezőt alkalmazunk az általános berendezés hatékonyságának kiszámításához. Ezek a rendelkezésre állás, a teljesítmény arány és a minőségi arány.
- Szabad kapacitás
A rendelkezésre állás az az idő, amelyen a berendezés fut, szemben azzal az idővel, amelyen futott volna. A rendelkezésre állás csökkentése jelzi a készülék hibáit és a beállítások és beállítások körülményeit.
- Teljesítmény arány
A teljesítmény arány a futási idő alatt előállított anyag mennyisége, szemben a gyártók által dokumentált sebességgel számított anyag mennyiségével. Az alacsony teljesítményű teljesítmény az üresjárat, a kisebb leállások és a csökkentett fordulatszám miatt következik be.
- Minőség aránya
A minőségi arány az elfogadható anyag mennyisége a gyártott anyag teljes mennyiségével szemben. Az alacsony színvonalú érték az indítási veszteségek és a selejtanyag mennyiségének jelzése.
Amikor egy vállalat először OEE mérőszámokat használ, láthatja a berendezések hatékonyságát. Ezek után kapják meg azokat az információkat, amelyekből javítócélokat állíthatnak be növényükre . A rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőségi árak javításával a vállalat csökkentheti a karbantartási és nyersanyagköltségeket, valamint javíthatja a gyártási kapacitást és az ügyfelek kiszolgálási idejét .
Frissítve Gary Marion, logisztikai és ellátási lánc szakértő.