5 raktáron a legjobb gyakorlatok az alsó szedési időhöz

Vágási idő és hatékonyságnövelés

A vállalatok folyamatosan próbálják megtalálni a módját, hogy javítsák a teljesítményt és a raktári tevékenységeket, ahol az ellátási lánc menedzserek összpontosítani tudják a maximális hatékonyság elérését a minimális költség mellett. Annak érdekében, hogy a lehető legtöbbet hozhassuk ki a műveletből, számos jó gyakorlatot lehet elfogadni a termelékenység és az általános vevői elégedettség javítása érdekében. Bár a legjobb gyakorlatok az iparágtól az iparig terjednek, és a szállított termékek számos jó gyakorlattal rendelkeznek, amelyek a legtöbb vállalatnál alkalmazhatók.

Hogyan segítik az ellátási lánc vezetői a szedés gyorsaságát és hatékonyságát

A raktári műveletekre fordított erőfeszítések mérlegelésekor az erőfeszítések legnagyobb kiadása a komissiózási folyamat. Ahhoz, hogy hatékonyságot érjünk el a munkaidő átvételére a megrendelések elfogadásához, csökkenteni kell, és ezt számos módon megvalósíthatjuk. Amint látni fogod, miközben a technológia pozitív különbséget jelenthet, nincs helyettesítő gondos időmegfigyelés, a fizikai térszervezés és a pénzmennyiségre való hajlandóság, ahol a hatékonyság javítása szükséges. Íme néhány olyan bevált gyakorlat, amely jelentős különbséget tesz a vágási idő vágásában.

1. A leghatékonyabb raktárakban a leggyakrabban a szállítási területekhez legközelebb eső elemek találhatók, így minimalizálva a szedési időt . Ezek a vállalatok versenyelőnyüket folyamatosan felülvizsgálják az értékesítési adatok folyamatos felülvizsgálata révén annak biztosítása érdekében, hogy a szállítmányok közelében tárolt elemeket még mindig a leggyakrabban választották.

1. A raktári elrendezés szintén fontos a nagyobb hatékonyság elérésében. A gyűjtési helyek közötti utazási idő minimalizálása nagyban növelheti a termelékenységet. Ahhoz azonban, hogy elérjék ezt a hatékonyságnövelést, a vállalatoknak olyan folyamatokat kell kidolgozniuk, amelyek rendszeresen nyomon követik az utazási időt és a tárolási helyeket.
2. Azok a raktári műveletek, amelyek még mindig papírra nyomtatják a jegyeket, úgy találják, hogy nem nagyon hatékonyak és emberi hibák. Ennek leküzdése és a hatékonyság maximalizálása érdekében a világszínvonalú raktári műveletek elfogadták azt a technológiát, amely a mai legfejlettebb rendszerek közé tartozik. A kézben tartott RF olvasók és nyomtatók mellett a vállalatok bevezetik a pick-to-light és a hangfelismerő technológiát.

1. A pick-to-light rendszerben az üzemeltető egy bar kóddal ellátott címkét keres egy dobozhoz. A gyűjtősín előtt található digitális kijelző tájékoztatja a kezelőt az elemről és mennyiségről, amelyet fel kell venniük. A vállalatok tipikusan a pick-to-light rendszereket használják az 5-20% -os értékesítési termékükre. A rendszer bevezetésével a vállalatok jelentős hatékonyságot érhetnek el, mivel teljesen papírmentesek és kiküszöbölik a pick jegyek okozta hibákat.
2. A hangelnyelő rendszerek tájékoztatják a kezelőt a fülhallgatóval történő pick utasításról. A pick utasításokat a vállalat ERP-jével vagy rendeléskezelő szoftverével küldik RF-be. A rendszer lehetővé teszi az operátorok számára a pick-műveletek elvégzését anélkül, hogy megnéznék volna a számítógép képernyőjét, vagy kezelnék a papírvételi jegyeket. Számos világszínvonalú raktári művelet elfogadta a hangvételezést, hogy kiegészítse a gyorsan forgalomba kerülő termékekkel felszerelt fényvisszaverő rendszereket.

Bár számos vállalat nem lesz képes engedni a szedés új technológiáit, itt láttuk, hogy számos, a hatékonyság javítása és a költségek csökkentése érdekében elfogadható legjobb gyakorlat létezik.