Rendelés komissiózás - kis mennyiségű terméket kivonunk az ügyfél igényeinek kielégítésére
A felvásárlási folyamatok az ellátási lánc fontos részét képezik. Szinte minden raktár számára a leginkább munkaigényes és költséges tevékenységnek tekinthető, ahol a megrendelések szedésének költsége a becslések szerint akár a teljes raktárköltség 55% -a is.
Mivel a megrendelések szedési folyamatának jelentős költségei vannak, és befolyásolhatja az ügyfelek elégedettségét , egyre több olyan folyamatfejlesztés javasolt, amelyek segítséget nyújtanak az ellátási láncban lévő vállalatoknak.
Megoldások a rendeléshez
Számos ellátási lánc tudósa, mint például a GP Sharp és Edward Frazelle számos módszert javasol a megrendelés szedési rendszerének osztályozására. Négy megoldást azonosítottak a megrendelés kiválasztásához.
- Picker a részhez
- Választó rész
- Rendezési rendszer
- Pick dobozba
Picker a részhez
Ez a módszer nagyon gyakori és megtalálható a legtöbb raktári környezetben. A folyamat magában foglal egy raktárat, egy felszedési területet és egy olyan anyagkezelő rendszert, amely felveszi a gyűjtőhelyeket a raktárterületről, amely akár villás targonca vagy speciálisabb, mint a gravitációs áramlási állványok.
A raktárterület tartalmazza az ügyfél megrendelések teljesítéséhez szükséges tételeket. A komissiózó üzemeltető ezután kiválaszthatja az egyes megrendelésekhez tartozó tételeket a gyűjtőterületen tárolt tételekből.
Mivel az összes tétel egy kisebb területen van, mint a szokásos raktár , a komissiózó üzemeltető hatékonyabban tudja teljesíteni a megrendelést, mintha az árucikkeket a raktár általános raktárából kellett kiválasztania. A gravitációs áramlási állványok különösen hasznosak olyan tárgyaknál, amelyeket általában rendeznek, így a szedőkezelő egy helyen helyezkedhet el, és kiválaszthatja a tálcák előtti tárgyakat.
Számos technológiai előrelépés van a "picker to part" folyamatokban, mint a "pick to light" vagy a "voice picking". Ezek a rendszerek lehetővé teszik, hogy a szedő üzemeltetők tájékoztatást kapjanak arról, hogy mely elemeket válasszanak a tárgy helyén megjelenő fény alapján, vagy egy olyan hangon, amely a kezelőnek tájékoztatja a fejhallgatót, hogy melyik elemet vegye fel.
Választó rész
A picker módszerhez használt rész ugyanazokat a fizikai helyeket használja, mint az előző módszer; a tároló terület, a gyűjtőterület és az anyagkezelő rendszer, amely a tételeket a tároló területről a gyűjtőterületre mozgatja.
A különbség ezzel a módszerrel az, hogy a szedési terület egy sor szelektáló öbölből áll. Az elemeket áthelyezik a tároló területről és továbbítják a gyűjtőrekeszekbe. Minden öböl egy vagy több megrendelést kap. A komissiózó kezelője összegyűjti az öbölbe szállított tételeket, és az ügyfél megrendelését így teljesítik.
Ez a módszer elszalasztott munkának van alávetve, mivel a szedési szolgáltatók megtalálhatják magukat, hogy az elemeket a szedés helyére szállítják.
Rendezési rendszer
A válogatási folyamat, amely magában foglalja a felszedési területre, a tárolási területre, a felszedési terület feltöltésére és a rendezőre vonatkozó követelményt.
Ez a módszer többféle szállítószalagból és számos válogatóberendezésből álló automatikus anyagkezelő rendszert alkalmaz.
Az elemeket a raktárban lévő szállítószalagra helyezzük, és az elemeket sorrendbe rendezzük. A komissiózó területen lévő üzemeltető összegyűjti azokat az elemeket, amelyeket megrendelői megrendelésre rendeztek és feldolgoznak.
A hatékonyságot azért kapják meg, mert az üzemeltetőnek nem kell időt fogyasztania az egyes elemek gyűjtésében.
Pick To Box
A Pick to box hasonló a válogatási megoldáshoz, mivel ugyanazokat az elemeket használja; egy felszedési területet, egy tárolóterületet, a felszedési terület feltöltését és egy rendezőt.
A gyűjtőterület úgy van kialakítva, hogy számos szállítószalag csatlakoztatható. Az üzemeltető kitölti a dobozt a vevői rendeléshez tartozó elemekkel, és a doboz a picking zónákra lép, amíg az ügyfél megrendelése befejeződik, és ezután készen áll a szállításra az ügyfél felé.
A hatékonyságnövelés azért merül fel, mert az üzemeltetőnek nem kell időt töltenie az egyes elemek összegyűjtésében, de a megoldás kezdeti felépítésének költségei megakadályozhatják a megoldás által kínált minden költségelőnyt.
A megrendelésválasztó rendszer kiválasztása számos olyan követelménytől függ, mint a költségek, a komplexitás, az ügyfélmegbízások száma, a termékek mérete és száma, stb.
Minden vállalatnak egyedülálló követelménye van, és egy megrendelés-választási megoldás egy üzletnek felel meg, nem pedig egy másiknak. A követelmények meghatározása biztosítja, hogy a leghatékonyabb megrendelés-választó megoldás kerüljön kiválasztásra.