Mik a Lean Manufacturing eredetei és elvei?
A leangyártás felé vezető út a Toyota termelési rendszerből származik, amelyet gyakran Just In Time (JIT) termelésnek neveznek. A Toyota Társaság sikeres lett a második világháború után, amikor a japán gyárgazdák számos amerikai gyártási és minőségi technikát fogadtak el. A Henry Ford gyártási technikái és az Edwards Deming statisztikai minőségellenőrzési elképzelései a Toyota termelési folyamatának alapját képezték.
Az amerikai autóipartól eltérően a Toyota arra ösztönözte az alkalmazottakat, hogy részesei legyenek a gyártási folyamatnak. A vállalat bevezeti a minőségi köröket, amelyek egy csoportja a munkavállalók, akik találkoznak, hogy megvitassák a munkahely javítása. A minőségi kör tagjai bemutatják a vezetést a termelés minőségével kapcsolatban.
A Toyota kifejlesztett egy olyan eljárást, amely csökkentette a telepítéshez és a váltáshoz szükséges időt. A Ford termelésétől eltérően a Toyota kisebb gyártási tételeket fejlesztett ki, és ehhez olyan folyamatokra volt szükség, amelyek csökkentették a beállítási és átállási időket. Az így kapott eljárás a Single Minute Exchange of Die (SMED). Az átálláshoz a SMED módszerben hét lépés található, beleértve a külső és a belső tevékenységek egyszerűsítését.
A Toyota fejlesztéseit más japán gyártók fogadták el, de egyik sem volt ilyen sikeres. Az 1980-as években az amerikai vállalatok elkezdték elfogadni a Toyota által kifejlesztett folyamatokat, és ezeket a neveket, például a folyamatos áramlásgyártást (CFM), a világszínvonalú gyártást (WCM) és a készletmentes termelést adták.
A Lean Manufacturing alapelvei
A lean gyártási folyamatokat alkalmazó vállalat végső célja a hulladék csökkentése. Egy átlagos vállalat jelentős mennyiségű erőforrást veszít. Azokban az esetekben, amikor a gyártási folyamat elavult, a hulladék mennyisége megközelítőleg 90% lehet. A lean gyártási folyamatok elfogadásával a hulladék 25-35% körülire csökkenthető .
A Lean Manufacturing folyamatok javíthatók:
- Anyagmozgatás
- Leltár
- Minőség
- Vevői elégedettség
Anyagmozgatás
Az anyagmozgatás előnyei a lean gyártási eljárások során kevesebb anyagmozgást, rövidebb utazási távolságokat kínálnak a raktárban és egyszerűbb kiválasztási útvonalakat a raktárban. Ezek szintén hozzájárulnak a készletek megtakarításához és a minőség javulásához.
Leltár
A kisebb tételek használatával a bejövő és kimenő sorok kisebbek. Ez csökkenti a sorban lévõ nyilvántartást, és ezáltal a készletszintet.
Minőség
A kisebb tételek azt jelentik, hogy minden felmerülő minőségi probléma a gyártás idején kezelhető. A nagyobb tételszámú gyártási folyamatokban a minőségi kérdéseket csak a folyamat késői szakaszában lehet azonosítani, és időben és erőforrásokban költségesek lehetnek korrigálni.
Vevői elégedettség
Az anyagmozgatás, a leltár és a minőség fejlesztése mind sikeresebb gyártási művelethez vezet. Ha az elemeket időben állítják elő, és a kézbesítési határidőig az ügyfélnek szállítják, a vevői elégedettség növekedni fog. Ugyanez igaz arra az esetre is, ha az ügyfeleknek küldött tételek magasabb színvonalúak. Ez csökkenti a javítások, a visszatérítések és a vevői panaszok gyakoriságát .
Végső soron a lean gyártási folyamatoknak támogatnia kell a vállalatot abban, hogy ügyfelei számára biztosítsák, amit az ügyfelek akarnak, amikor az ügyfelek ezt szeretnék - és ezt a költségcsökkentéssel elérheti. Ez nem csak az optimalizált ellátási lánc fogalmának meghatározása, hanem a sovány gyártás alapja.
Függetlenül attól, hogy a leangyártást mint támogató eszközt vizsgálja annak érdekében, hogy csökkentse hulladékát a működési folyamatokból - vagy ugyanolyan okból nézzük a Six Sigmát, egy olyan programra van szükségünk, amely nem csak egyszeri projekt, hanem változás az életében a vállalatnál. Ha abban reménykedik, hogy a szikár gyártás csodaszerré válik, amely minden cégét megbetegítené, akkor meg kell értenie, hogy a sovány gyártás nem csak az üzletének egy aspektusát rögzíti.
A folyamatorientált változás az Ön üzleti tevékenységének evolúciós elmozdulását jelenti. Megértés, ez az első lépés a sikeres elmozdulás felé.
Ezt a cikket a Lean Manufacturing eredetéről és elveiről Gary Marion, logisztikai és ellátási lánc szakértő frissítette.