Az anyag-helyreállító létesítmény, vagy az MRF, kulcsfontosságú eleme a lakossági és kereskedelmi egyirányú újrahasznosítási programoknak. A "murf" -ként kifejezve az MRF egy olyan létesítmény, amely vegyes anyagokat fogad, majd a berendezések és a kézi munka kombinációját használva szétválasztja és tömöríti az anyagokat a felhalmozódás előkészítése során a visszanyert egyes anyagok újrafeldolgozóira. Az anyagok visszanyerésére szolgáló létesítmények váltakozóan anyagfelújító létesítményeknek vagy többfelhasználós létesítményeknek nevezik őket.
Az MRF-kben visszanyert tipikus anyagok közé tartoznak a vasfémek, az alumínium, a PET, a HDPE és a vegyes papír. Az MRF-ek mind tiszta MRF-eket, mind pedig szennyezett MRF-eket tartalmaznak.
A tiszta MRF-ek és a piszkos MRF-ek közötti különbség
A tiszta MRF-t el lehet különíteni egy piszkos MRF-ből, mivel elfogadja a kevert kék tároló anyagot - más szóval, a háztartások vagy vállalkozások által elválasztott újrahasznosítható anyagok. A piszkos MRF viszont olyan háztartási vagy kereskedelmi hulladékot dolgoz fel, amely nem tartalmaz hulladékot. A piszkos MRF-ek nagyobb helyreállítást tesznek lehetővé, mivel képesek elkapni az olyan anyagokat, amelyeket elszalasztott volna, ha a fogyasztók inkább a kukába, nem pedig a kék tárolóba rakják. A piszkos MRF megközelítés lehetővé teszi az anyagok szélesebb körének visszanyerését, mint egy tiszta MRF. Másrészt a piszkos MRF-hez sokkal több kézi munka szükséges a válogatáshoz.
Hogyan működik egy anyag-visszanyerési eszköz?
Az MRF-ek bizonyos értelemben változhatnak az alkalmazott technológia szempontjából, azonban egy tipikus folyamat magában foglalhat valamit, például az alábbiakban leírt eljárást.
A bejövő vontatók az MRF-be érkeznek és a felcserélt anyagot a billentő padlóra dobják. Egy frontális rakodó vagy más ömlesztettáru-szállító berendezés ezután egy nagy acéltartályba esik a feldolgozó vonal elején. Ez a tartály ismert a dobadagolónak. A dobadagoló belsejében egy gyorsan mozgó dob a folyamatosan mozgó anyagot a szállítószalagra egyenletesen kiszámítja, miközben szabályozza az anyag sűrűségét a szállítószalagon úgy, hogy nincs túl szorosan összeillesztve.
Innen az anyag egy előre beállított állomásra kerül, ahol a dolgozók a szállítószalag mentén állnak, és eltávolítják a szemetet, műanyag zacskókat vagy más tévesen elhelyezett anyagot, és elkülönítik őket a megfelelő elrendezés érdekében. Nagy műanyag vagy acéldarabok, beleértve a csöveket és más nagy tételeket, károsíthatják a rendszert vagy károsíthatják a dolgozókat sérülésveszélyre.
A nagyobb kartonpapírdarabokat ezután eltávolítják a kevert anyagáramból, és a tengelyek forgatásával nagyméretű tárcsákkal taszítják, míg a nehezebb anyag alatta marad. A kisebb lemezkészletek ezután eltávolíthatják a kisebb darabokat. Mivel az anyagok egymástól elválasztva vannak, el vannak választva a szállítószalagok elkülönítésére a felhalmozódáshoz és a bálázáshoz.
A nagyteljesítményű mágnesek elkülönítik az acél- és óntartályokat, míg egy örvényáramú elválasztót használnak az alumínium dobozok és más színesfémek eltávolítására a megmaradt kevert anyagból. Az üvegtartályokat a műanyag tartályokból sűrűségű fúvókával lehet elválasztani, majd a zúzott üvegbe, amelyet culletként ismerünk .
A fennmaradó műanyagtartályokat kézzel rendezheti a dolgozók a szállítószalagon, vagy egyre több optikai szortírozó használható különböző anyagok és színek. A levegő besorolás lehetővé teszi a kulcsfontosságú műanyagok, például HDPE és PET elválasztását.
Az elválasztott anyagokat, az üveggyártmány kivételével, általában bálázzák, 1000-500 font súlyú kész bálákkal.
MRF-ek küzdenek a nem kívánt anyagokkal
Az anyag-visszanyerési létesítmények sokféle nem kívánt anyaggal, pl. Műanyag zacskóval, nagy tárgyakkal és szemétszekrényekkel küzdenek, amelyek mindegyike növeli a kézi válogatás szükségességét, és ez növeli az MRF-üzemeltetők hatékonyságát, végül pedig az általuk szolgáltatott közösségeket. Az ilyen problémák fokozódnak a csökkenő piacok és az általuk értékesített anyagok árának csökkenése miatt.